在本月的仓库管理工作里,我们遇到了不少挑战,也获得了很多经验。本月里,虽然到货量也相对频繁较多,但库房员工此次工作当中工作积极性很高,部门团结一致、作齐心协力。总的来看,本月工作结果并不是十分理想,下面本人结合日常工作进行总结:
一、组领料频繁,零星领料小单过多,库管员计划经常被打乱,每项手头工作均不能踏实的去做,且班组要件都很急,在当前收发料的同时,为了避免领料人员等待,全是放下手头工作去应对,多数都是这个还没办理完,下一个又来喊人,库管员精力有限,往往越忙出错率会越高;此外时常出现班组来库房找件叫不出名称型号,只是形容配件的外观,库管员再凭经验去找到实货,然后再查询是否开单,有的原因是库房配件没拿齐全,有的是领料单漏开,彼此都耗用大量的时间。
希望生产部物料计划能够更精确些,库房备料也会更加仔细认真。
二、司非标机型居多,非标工作做得不是很理想,一是时间没有固定性,且订购时间都很急,给库房的核对时间也压缩的很短,借用标准件必须根据库存量做占用,即相当于提前备料,时间紧张,库管员多数都是在收、料的同时,先停下当前工作,即刻以便于采购计划及时进行;非标名细80%以上都是标准件,只是数量上的变更,且项目明细较多,每项都要核实,耗时较长。其次,电器类、购类明细规格存在差异,例光电开关HRTR-3B2.7-V与HRTR-3B2.7一个字母之差非一种产品,CPIE-E40DR-A-CH与CPIE-E40DR-A差两个字母即是同一产品,厂家编码升级或送货单与样本、术明细、购订单存在差异,库管员很难识别,有疑问都要与技术沟通,耽误时间较长。
建议:公司整顿报目,建立内部识别码(即一种产品必须对应一个ERP物料编码),公司技术部与采购部物料编码统一,源头把好关后序只是执行者。例如操作系统等几家供货商产品全部外文,其库管员也不具备翻译能力,而工作做得非常轻松,物料判定准确,原因就在于有共同识别码,即系统物料编码,库管员只针对编码收、货,通俗易懂且不易出错。
三、了明确责任人,彻底做到专件专人管理,库房内部分工为外购、协、器等,一张领料单多达5人去备料,工作当中单据转接做的不是很理想,与车间清点核对要每人都进行参与,点料的同时每个库管员都得轮流在场,占用人力、间较多。
计划安排专人进行物料配送,库房内部人员行核对,出现问题找经手人核实,此外无需库管员在场。生产部提前下达备料单,库房负责配送,节省了班组的领用奔走时间,二次复核提高了准确率,也可以使库管员安心的工作,减少差错率。
四、房整理虽然每人个都很用心,但由于之前工作没有做到位,此次整理耗时过长;再加上两位老员工请长假,新人备料整理都不太熟悉,工作效率相对较低,本部门计划能力与执行能力欠佳,会尽快提升,部分员工工作无条理性,虽然很忙碌但工作结果不太理想,在这方面也会加强管理,提升每一个员工的业务技能。